Guasti anomali come mancato riscaldamento, lento aumento della temperatura, perdite elettriche e bruciatura locale del riscaldatore a cartuccia sono comuni nel funzionamento industriale quotidiano. La maggior parte dei guasti non è causata da problemi di qualità del prodotto ma da errori accumulati nella selezione, installazione, funzionamento e manutenzione. L'individuazione sistematica dei guasti più comuni e le misure di prevenzione mirate possono ridurre efficacemente i tempi di fermo macchina causati dal guasto dell'elemento riscaldante.
Rispetto alle apparecchiature di riscaldamento civile mature con un basso tasso di guasto, il riscaldatore a cartuccia industriale funziona in ambienti di lavoro a-carico elevato, alta-temperatura e cicli frequenti, con una maggiore probabilità di guasto in caso di utilizzo non-standard. I riscaldatori domestici e il riscaldamento a pavimento funzionano in ambienti interni stabili con condizioni di lavoro semplici e bassa frequenza di guasti. I riscaldatori tubolari industriali hanno un ampio spazio di dissipazione del calore e una bassa sensibilità ai guasti. Il riscaldatore a cartuccia incorporato ha una struttura compatta e un'elevata precisione di funzionamento, che è più sensibile al funzionamento improprio e ai cambiamenti ambientali.
Secondo le statistiche sui guasti del settore, la scarsa dissipazione del calore è la causa principale della rottura del riscaldatore a cartuccia. Una distanza di montaggio eccessiva porta ad un accumulo di calore sulla superficie del riscaldatore. L'accumulo a lungo termine-di scaglie di ossido, polvere e depositi di carbonio sulla guaina ostacola la conduzione del calore verso l'esterno. La combustione continua a secco senza un'efficace dissipazione del calore fa sì che la temperatura superficiale superi il limite di tolleranza del materiale, con conseguenti danni dovuti all'ossidazione della guaina e guasti ai componenti interni.
I guasti all'isolamento e le perdite elettriche derivano principalmente dall'umidità e dall'invasione di mezzi corrosivi. Una scarsa sigillatura delle porte del cablaggio provoca la penetrazione di aria umida e vapore acqueo all'interno del riscaldatore, smorzando la polvere isolante di ossido di magnesio e riducendo la resistenza di isolamento. Il funzionamento a lungo-termine in ambienti corrosivi senza-protezione anticorrosione porta alla perforazione della guaina, al contatto del mezzo esterno con il filo di resistenza interno e all'attivazione di perdite elettriche e incidenti di cortocircuito.
Anche un adattamento irragionevole del carico di potenza provoca guasti frequenti. Un aumento cieco della tensione di esercizio supera il carico nominale del riscaldatore a cartuccia, causando una sovracorrente istantanea e la bruciatura del filo della resistenza. Il funzionamento in sovraccarico a lungo termine dei riscaldatori ad alta densità in ambienti a bassa dissipazione del calore accelera l'invecchiamento strutturale. Il frequente avvio-arresto del funzionamento oltre il ciclo di progettazione dell'apparecchiatura provoca danni da fatica termica dei componenti interni.
La manutenzione standardizzata quotidiana può eliminare la maggior parte dei difetti nascosti. La pulizia regolare degli attacchi della superficie del riscaldatore garantisce una dissipazione del calore regolare. Il rilevamento periodico della resistenza di isolamento rileva tempestivamente problemi di umidità e invecchiamento. Il controllo dell'integrità della sigillatura del cablaggio e dello spazio di installazione del fissaggio prevengono l'erosione ambientale e l'accumulo di calore. Evitare il funzionamento in sovraccarico e la trasformazione irragionevole della modalità di lavoro mantiene stabile il carico dell'apparecchiatura.
La maggior parte dei guasti del riscaldatore a cartuccia è prevenibile attraverso un uso e una manutenzione standardizzati. Diverse condizioni di lavoro industriali hanno punti-esclusi soggetti a guasti e obiettivi di manutenzione. La guida operativa delle apparecchiature professionali e gli schemi di rilevamento regolari possono mantenere il funzionamento stabile a lungo-termine degli elementi riscaldanti e ridurre le perdite di interruzioni di produzione non pianificate.
