Guida alla protezione delle condizioni di lavoro umide e liquide per riscaldatore tubolare rotondo: prevenire infiltrazioni di umidità e cortocircuiti
Infiltrazioni di umidità e guasti da cortocircuito elettrico si verificano frequentemente nei riscaldatori tubolari utilizzati nel riscaldamento di liquidi e in ambienti umidi di officina. La maggior parte degli utenti attribuisce i problemi di cortocircuito al guasto del circuito, mentre la vera causa principale è la sigillatura inadeguata dei terminali e l'insufficiente protezione a prova di umidità-del corpo del tubo. Le condizioni di lavoro umide impongono requisiti più elevati per il processo di sigillatura e le prestazioni di isolamento dei riscaldatori tubolari rotondi, e una configurazione di protezione mirata può eliminare completamente i guasti elettrici-indotti dall'umidità.
La parte di tenuta terminale è l'anello più debole del riscaldatore tubolare in ambienti umidi. Il semplice processo di sigillatura ordinario è facile da invecchiare e rompersi a lungo termine in ambienti umidi e con temperature alternate,-con conseguente penetrazione del vapore acqueo esterno nello strato isolante interno di ossido di magnesio. La polvere isolante umida porterà a un forte calo della resistenza di isolamento, provocando dispersioni elettriche e guasti per cortocircuito. I riscaldatori tubolari rotondi di alta-qualità adottano un processo di sigillatura composita multi-strato, con colla sigillante resistente alle alte-temperature e impermeabile per riempire gli spazi terminali, bloccando sostanzialmente i canali di invasione dell'umidità.
Gli scenari di riscaldamento a liquido affrontano il rischio di penetrazione media ed erosione del calcare. L'immersione a lungo-termine in acqua e sostanze chimiche causerà la corrosione e la penetrazione di piccoli spazi nella posizione di saldatura del corpo del tubo, con conseguente cedimento interno dovuto all'umidità. Il corpo liscio del tubo senza saldatura può resistere efficacemente alla penetrazione media, mentre la superficie lucida del tubo riduce la probabilità di adesione del calcare. I diversi mezzi liquidi necessitano di gradi anticorrosione e impermeabili abbinati: gli scenari di acqua pulita adottano la sigillatura impermeabile convenzionale, mentre i liquidi acidi e alcalini deboli necessitano di una struttura sigillante anticorrosione migliorata e di una guaina in acciaio inossidabile.
Gli scenari di combustione secca con aria umida sono facili da ignorare i danni causati dall'umidità. Un'elevata umidità ambientale causerà la formazione di condensa sulla superficie del tubo e sulla posizione del terminale, con conseguente dispersione superficiale e riduzione dell'isolamento. Il trattamento regolare di deumidificazione e l'avvolgimento impermeabile del terminale possono migliorare efficacemente la sicurezza operativa nelle officine umide.
La tabella della configurazione della protezione in condizioni di lavoro umido e dello schema di prevenzione dei guasti è ordinata di seguito:
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Tipo di condizione di lavoro umida |
Punto di rischio fondamentale |
Configurazione di protezione standard |
Effetto di prevenzione dei guasti |
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Riscaldamento ad immersione in acqua pulita |
Infiltrazione terminale di umidità, accumulo di calcare |
Sigillatura impermeabile multi-strato, superficie del tubo lucidata |
Eliminare il cortocircuito causato dall'isolamento umido |
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Riscaldamento di liquidi a base acida-debole |
Corrosione e penetrazione degli spazi di saldatura |
Guaina in acciaio inossidabile 316L + guarnizione anti-corrosione |
Previene la corrosione del corpo del tubo e la penetrazione del mezzo |
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Combustione a secco ad alta umidità |
Perdita di condensa, umidità terminale |
Involucro impermeabile terminale, deumidificazione officina |
Stabilizzare le prestazioni di isolamento della superficie |
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Condizioni di lavoro alternate a secco-bagnato |
Sigillatura dell'invecchiamento e delle screpolature |
Composto sigillante ad alta-elasticità-resistente all'invecchiamento |
Prolungare la durata della tenuta in condizioni di alternanza di temperature |
Secondo le statistiche sui guasti sul campo, una protezione mirata a prova di umidità e anti{{1}corrosione può ridurre di oltre l'80% il tasso di guasti elettrici dei riscaldatori tubolari in condizioni di lavoro umide. L'uso cieco dei normali riscaldatori sigillati in ambienti umidi è la causa principale di frequenti cortocircuiti e dispersioni elettriche.
Lo schema professionale di protezione dalle condizioni umide può formulare una configurazione esclusiva di sigillatura e materiale in base all'umidità ambientale e alle caratteristiche del mezzo, garantendo un funzionamento sicuro e stabile a lungo-termine dei riscaldatori tubolari rotondi in scenari liquidi e umidi.
