Influenza delle incrostazioni superficiali sulla sensibilità alla combustione a secco dei tubi riscaldanti e sull'accelerazione dei guasti
Le incrostazioni medie e il deposito di sporco sulla superficie dei tubi riscaldanti migliorano notevolmente la sensibilità alla combustione a secco delle apparecchiature, trasformando una leggera fluttuazione delle condizioni di lavoro in un guasto distruttivo della combustione a secco. Strati calcarei come incrostazioni d'acqua, incrostazioni oleose e sporco chimico attaccati alla parete del tubo hanno una conduttività termica estremamente bassa, formando una barriera di resistenza termica tra il corpo del tubo e il mezzo. Anche se il tubo riscaldante è completamente immerso nel mezzo, lo strato incrostato blocca la dissipazione del calore, con conseguente accumulo di calore interno e combustione a secco-come stato di surriscaldamento. L'accumulo di incrostazioni a lungo termine-porta il tubo di riscaldamento in uno stato di funzionamento cronico quasi-di combustione a secco, accelerando l'invecchiamento e i guasti dell'isolamento. Il monitoraggio della differenza di temperatura della termocoppia tra il mezzo e la parete del tubo può identificare efficacemente i pericoli nascosti di combustione quasi a secco indotta da incrostazioni-indotta da-.
L'effetto di resistenza termica dello strato incrostato modifica l'equilibrio di dissipazione del calore dei tubi riscaldanti. La conduttività termica delle incrostazioni dell'acqua e dell'olio è solo un-dieci di quella dei tubi metallici. Dopo che si sono formate spesse incrostazioni sulla superficie del tubo, il calore generato dai fili riscaldanti interni non può essere trasferito al mezzo in tempo, con conseguente accumulo di calore all'interno del tubo. La temperatura interna del tubo riscaldante aumenta continuamente, mentre la temperatura media cambia normalmente. Questo tipo di surriscaldamento interno senza esposizione al livello del liquido è definito come combustione quasi-a secco, che ha lo stesso effetto di danno da alta-temperatura della tradizionale combustione a secco.
Le incrostazioni aggravano il grado di danno da combustione a secco in condizioni di lavoro anomale. Per i tubi di riscaldamento puliti, una leggera fluttuazione del livello del liquido e un flusso basso transitorio causeranno solo lievi variazioni di temperatura; mentre i tubi riscaldanti incrostati hanno una scarsa capacità di dissipazione del calore e sottili anomalie delle condizioni di lavoro provocheranno un rapido aumento della temperatura. L'esistenza di incrostazioni riduce la tolleranza alla combustione a secco dei tubi riscaldanti, rendendo le apparecchiature più inclini alla carbonizzazione dell'isolamento e all'ossidazione del guscio nelle stesse condizioni di lavoro.
Il ridimensionamento locale irregolare causa un guasto direzionale della combustione a secco locale. Lo spessore delle incrostazioni sulla superficie del tubo riscaldante non è uniforme, con uno spesso sporco in alcune aree e metallo pulito in altre aree. La velocità di dissipazione del calore delle diverse posizioni è incoerente, con conseguente surriscaldamento locale a temperatura ultra-elevata. Il surriscaldamento irregolare a lungo termine-porta al danno dell'isolamento del-punto fisso e alla perforazione del guscio, formando perdite concentrate e guasti di esaurimento nella posizione di ispessimento del ridimensionamento.
La combustione cronica quasi-secca causata dal ridimensionamento porta all'invecchiamento precoce delle apparecchiature. La maggior parte dei tubi riscaldanti con gravi incrostazioni hanno una durata utile ridotta di oltre il 50%. L'elevata-temperatura interna a lungo termine provoca una lenta carbonizzazione dell'isolamento in ossido di magnesio, un'attenuazione continua della resistenza di isolamento e l'affaticamento termico dei cavi riscaldanti. L'apparecchiatura funziona ancora normalmente nella fase iniziale, ma si guasta improvvisamente nella fase successiva, cosa difficile da prevedere con il rilevamento convenzionale.
La regolare manutenzione della decalcificazione elimina i pericoli nascosti dovuti al ridimensionamento-indotto dalla combustione quasi-a secco. Formulare piani periodici di pulizia chimica e disincrostazione fisica in funzione della qualità media e del ciclo operativo; ottimizzare la filtrazione della qualità dell'acqua e i dispositivi di purificazione media per ridurre la deposizione di sporco. Collabora con l'analisi della differenza di temperatura della parete del tubo medio della termocoppia-, monitora lo spessore del ridimensionamento e la variazione della resistenza al calore in tempo reale, esegue la manutenzione in anticipo e ripristina le normali prestazioni di dissipazione del calore dei tubi di riscaldamento per evitare guasti cronici di combustione quasi-a secco.
