Tubo in vetro al quarzo rispetto al tubo in metallo - Vantaggi dei materiali per il riscaldamento della piegatura del vetro ad alta-precisione
Le prestazioni del materiale del guscio determinano il limite superiore della stabilità dell'elemento riscaldante e della purezza della lavorazione del prodotto nella piegatura termica del vetro 3D. Molti produttori si concentrano solo sulla potenza di riscaldamento e sulla precisione del controllo della temperatura, ignorando le differenze essenziali tra i gusci di vetro al quarzo e i tradizionali gusci di metallo. Negli scenari di lavorazione del vetro di precisione ad alta-temperatura, i riscaldatori a cartuccia metallica presentano difetti materiali intrinseci difficili da compensare, mentre i riscaldatori a cartuccia in vetro al quarzo offrono vantaggi materiali esclusivi adattandosi a processi di stampaggio del vetro di alto-standard.
I normali tubi riscaldanti in metallo adottano materiali del guscio in acciaio inossidabile o lega, che presentano evidenti limitazioni prestazionali nel funzionamento a lungo termine- ad alta-temperatura. I materiali metallici hanno coefficienti di dilatazione termica elevati e il riscaldamento continuo ad alta-temperatura è soggetto a microdeformazione e flessione. Una leggera distorsione del corpo del tubo modificherà lo spazio di raccordo con lo stampo, determinando un'efficienza di trasferimento del calore instabile e una temperatura locale incoerente. Per lo stampaggio del vetro 3D con requisiti di precisione a livello di micron-, una fluttuazione di temperatura così sottile è sufficiente a causare deviazioni della radiazione del prodotto e difetti di stress.
L'ossidazione e le incrostazioni ad alta-temperatura sono un altro grave pericolo nascosto dei gusci metallici. Le superfici metalliche si ossideranno e si stacceranno gradualmente in caso di riscaldamento ciclico a lungo termine-ad alta-temperatura. Le minuscole scaglie di ossido cadono sulle superfici dello stampo o sui substrati di vetro, formando difetti puntiformi e graffi superficiali sui prodotti di vetro finiti. Nella lavorazione del vetro ottico ad alta-precisione e del vetro elettronico di consumo, tale inquinamento da impurità porterà direttamente alla rottamazione del prodotto e non può essere eliminato mediante la pulizia post-del processo.
La stabilità dell'isolamento elettrico dei tubi metallici presenta inoltre rischi nascosti negli ambienti chiusi di forni ad alta temperatura-. Le prestazioni di isolamento del riempitivo interno in ossido di magnesio dei tubi riscaldanti metallici diminuiranno a temperature ultra-elevate. In condizioni chiuse di umidità e di temperatura elevata-, l'attenuazione della resistenza di isolamento causa facilmente dispersioni elettriche e pericoli nascosti di guasti, compromettendo la sicurezza operativa delle apparecchiature e la stabilità della produzione continua.
I materiali del rivestimento in vetro di quarzo utilizzati dallo speciale riscaldatore a cartuccia 3D risolvono perfettamente tutti i difetti dei materiali dei tubi metallici. Il coefficiente di espansione termica ultra-basso garantisce una deformazione termica quasi nulla a temperature elevate continue di centinaia di gradi. Il contorno del corpo del tubo e lo spazio tra i raccordi rimangono stabili per lungo tempo, fornendo condizioni costanti di trasferimento del calore per lo stampaggio del vetro. Nella produzione in lotti a lungo termine non si verificano distorsioni strutturali o variazioni di temperatura.
Il materiale al quarzo di elevata-purezza ha caratteristiche di resistenza alle temperature ultra-elevate e di non-precipitazioni. Non si verificano incrostazioni di ossidazione o separazione di impurità in ambienti di lavoro ad alta-temperatura. La superficie ultra-liscia non produce inquinamento da corpi estranei, garantendo una pulizia superficiale ultra-elevata dei prodotti finiti in vetro curvo. Questo vantaggio materiale è particolarmente importante per la lavorazione-del vetro dei veicoli di fascia alta e del vetro ottico di precisione con rigorosi standard di controllo dei difetti superficiali.
Le prestazioni di trasmissione della luce a infrarossi sono l'unico vantaggio principale dei materiali al quarzo. Il vetro al quarzo può penetrare i raggi infrarossi a banda specifica- generati dai corpi riscaldanti interni senza assorbimento e perdita, garantendo un efficiente riscaldamento per radiazione dei pezzi in vetro. I gusci metallici schermano completamente la radiazione infrarossa e possono fare affidamento solo sul riscaldamento per conduzione, che non può formare un effetto di riscaldamento interno uniforme. Questa differenza essenziale rende i tubi riscaldanti al quarzo prodotti esclusivi per i processi di riscaldamento a radiazione del vetro di precisione.
La stabilità dell'isolamento alle alte-temperature dei gusci di quarzo è di gran lunga superiore a quella delle strutture metalliche. Il materiale stesso offre eccellenti prestazioni di isolamento alle alte-temperature, senza perdite elettriche o rischi di guasto nei corpi dei forni chiusi ad alta-temperatura. Si adatta al funzionamento continuo a lungo-termine di apparecchiature di piegatura termica completamente chiuse e garantisce la sicurezza e la stabilità delle linee di produzione automatizzate.
La selezione dei materiali è il fondamento delle prestazioni degli elementi riscaldanti. I tradizionali riscaldatori a cartuccia metallica sono adatti per il riscaldamento industriale generale con bassa precisione e bassi requisiti di pulizia. Per scenari di stampaggio di vetro curvo 3D di alta-precisione,-pulizia e alta-stabilità, il riscaldatore a cartuccia a infrarossi al quarzo è l'unica scelta professionale. L'abbinamento delle prestazioni dei materiali in base agli standard di processo può ridurre efficacemente il tasso di difetti e migliorare il tasso di qualificazione della produzione.
