La differenza tra la resistenza alla combustione a secco dei riscaldatori industriali importati e ordinari
La mancata combustione a secco è il danno accidentale più frequente dei riscaldatori tubolari industriali, che si verifica ampiamente negli scenari di riscaldamento di stampi, circolazione di aria calda e riscaldamento di forni. Molti utenti presumono che tutti i riscaldatori tubolari metallici abbiano una resistenza di base alla combustione a secco, ma i feedback industriali effettivi mostrano che i riscaldatori ordinari si guastano rapidamente in condizioni occasionali di combustione a secco e di temperatura elevata, mentre i riscaldatori in materiale importato possono resistere all'impatto di combustione a secco a breve termine e al funzionamento a temperatura costante ad alta temperatura a lungo termine. Il divario essenziale di resistenza alla combustione a secco deriva dalla tolleranza alle alte-temperature della materia prima e dalla stabilità strutturale, che determina anche la stabilità del controllo della temperatura corrispondente ai sistemi di termocoppie in condizioni di lavoro estreme.
Le condizioni di lavoro di combustione a secco mettono a dura prova gli elementi riscaldanti in termini di temperature estreme. Senza una dissipazione del calore media, la temperatura superficiale del riscaldatore aumenta rapidamente e la temperatura locale interna supera di gran lunga la normale temperatura di esercizio del riscaldamento del liquido. I normali riscaldatori standard hanno una debole tolleranza alle alte-temperature delle materie prime. I comuni tubi in acciaio inossidabile si ossidano e si incrostano rapidamente a temperature di combustione a secco ultra-elevate, con strati di ossido sciolti che si staccano continuamente, causando assottigliamento e perforazione delle pareti del tubo. I normali fili di resistenza sono soggetti a surriscaldamento istantaneo e a frattura fragile in caso di impatto della temperatura di combustione a secco, con conseguente guasto completo del riscaldatore.
Il rischio di guasto dell'isolamento dei normali riscaldatori in condizioni di combustione a secco è più evidente. La polvere di ossido di magnesio a bassa-purezza ha una scarsa stabilità alle alte-temperature. La temperatura ultra-elevata causata dalla combustione a secco porta a un rapido deterioramento delle prestazioni di isolamento, a un aumento della corrente di dispersione ad alta-temperatura e persino a un cortocircuito. Se l'apparecchiatura non dispone di un perfetto collegamento di protezione-dalla temperatura eccessiva, la combustione a secco dei normali riscaldatori causerà in breve tempo guasti al circuito dell'apparecchiatura e incidenti relativi alla sicurezza della produzione.
I riscaldatori di materiali importati presentano vantaggi sistematici di resistenza alla combustione a secco in termini di lega del guscio, filo di resistenza e polvere isolante. Il guscio importato in lega di nichel-cromo di alta qualità può resistere a temperature di combustione a secco ultra-elevate, con una lenta velocità di ossidazione superficiale e una struttura compatta dello strato di ossido, evitando rapidi danni dovuti a desquamazione e desquamazione. I fili importati con resistenza alle alte-temperature hanno una stabilità termica ultra-elevata, mantenendo l'integrità strutturale e una potenza in uscita stabile in caso di impatto istantaneo della temperatura di combustione a secco, senza fragili rotture.
Il riempitivo di ossido di magnesio ad alta-purezza mantiene eccellenti prestazioni di isolamento e stabilità strutturale a temperature estreme di combustione a secco. Non si verifica alcuna rottura dell'isolamento o vuoto strutturale, garantendo la sicurezza elettrica e l'uniformità della conduzione del calore durante il funzionamento a secco ad alta-temperatura. Anche in caso di combustione a secco anomala occasionale causata da guasti dell'apparecchiatura ed errori di programma, i riscaldatori importati possono resistere all'impatto della temperatura a breve-termine, fornendo tempo tampone per la protezione dell'apparecchiatura e lo spegnimento per guasto.
L'eccellente resistenza alla combustione a secco garantisce la sicurezza operativa dell'apparecchiatura e la stabilità del controllo della temperatura in condizioni di lavoro anomale. Quando si verificano fluttuazioni estreme della temperatura, i sistemi a termocoppia possono catturare le variazioni di temperatura nel tempo e completare le azioni di regolazione e protezione della potenza. I riscaldatori importati-resistenti alle ustioni a secco riducono il grado di danno alle apparecchiature causato da guasti anomali, migliorano la ridondanza di sicurezza della linea di produzione e sono adatti per scenari di riscaldamento ad alto-rischio che richiedono elevati standard di sicurezza e tolleranza ai guasti.
