Perché i cavi degli elementi riscaldanti si rompono facilmente? Controlla se la struttura non è stata scelta correttamente. Uno dei problemi più fastidiosi per gli elettricisti addetti alla manutenzione è la rottura dei cavi degli elementi riscaldanti. Chiaramente, il tubo in sé è a posto, ma il filo conduttore si rompe alla radice, rendendo inutilizzabile l'intero elemento riscaldante. Questa situazione è particolarmente comune nelle apparecchiature soggette a vibrazioni elevate, come le macchine per pressofusione-, le macchine per lo stampaggio a iniezione o gli impianti di riscaldamento che devono essere spostati frequentemente.
La rottura del filo conduttore è solitamente causata dalla concentrazione di stress meccanici. I tradizionali tubi per riscaldamento elettrico-dritti sono dotati di conduttori che si estendono direttamente dall'estremità. In spazi ristretti devono essere piegati ripetutamente e, nel tempo, la fatica del metallo ne provoca la rottura. L'elemento riscaldante a terminazione singola-con cavo ad angolo retto- risolve questo punto critico- il cavo è piegato a 90 gradi dal lato del tubo, seguendo naturalmente la superficie dell'apparecchiatura senza la necessità di piegature aggiuntive, riducendo significativamente lo stress meccanico.
Da un punto di vista strutturale, la sezione del conduttore ad angolo retto- viene solitamente realizzata mediante processi di saldatura o ricottura e piegatura. Il metodo di saldatura è conveniente-, ma la qualità della saldatura influisce direttamente sulla resistenza; il processo di ricottura e piegatura prevede il riscaldamento del tubo, la sua piegatura nella forma e il successivo ripristino delle sue proprietà metalliche, con conseguente migliore resistenza complessiva, rendendolo adatto a situazioni ad alta-domanda. All'uscita del cavo vengono aggiunti anche manicotti protettivi, generalmente costituiti da tubi intrecciati in fibra di vetro, tubi metallici o testine in ceramica ad alta-temperatura, per prevenire usura e corrosione.
Alcuni scenari applicativi hanno requisiti più elevati per la protezione del piombo. Ad esempio, in ambienti umidi o oleosi, è possibile scegliere una guaina in rete metallica intrecciata, che può prevenire danni meccanici e corrosione chimica. Negli ambienti con gas esplosivi, è necessario utilizzare scatole di derivazione-antideflagranti per garantire la sicurezza elettrica. Per le apparecchiature che richiedono frequenti operazioni di smontaggio e manutenzione, i terminali a connessione rapida-sono più convenienti dei tradizionali terminali a vite.
Esistono anche tecniche per l'installazione. I cavi non devono essere tirati troppo; lasciare un po' di gioco per assorbire le vibrazioni quando l'apparecchiatura è in funzione. Il cablaggio deve evitare aree ad alta-temperatura e parti mobili e, se necessario, essere fissato con fascette. Se il cavo deve passare attraverso una piastra metallica, è necessario installare un anello di tenuta per evitare che lo strato isolante venga tagliato.
Secondo l'esperienza, il tasso di guasto della sezione in piombo rappresenta oltre il 30% del totale dei guasti del tubo riscaldante. Molte volte il problema non risiede nel tubo stesso, ma nell'installazione e nell'uso impropri. Scegli la struttura giusta durante la selezione e presta attenzione ai dettagli durante l'installazione per ridurre significativamente il tasso di guasto. Per condizioni di lavoro speciali, come vibrazioni elevate, elevata umidità e ambienti altamente corrosivi, è meglio comunicare in anticipo con il produttore e scegliere progetti di protezione mirati.
