buone notizie sono arrivate dal nostro dipartimento del commercio internazionale: abbiamo firmato con successo un contratto di acquisto di 7.500 riscaldatori a cartuccia con una delle più grandi aziende farmaceutiche indiane. Questo lotto di prodotti verrà utilizzato nel centro di ricerca e sviluppo farmaceutico e nella base di produzione dell'azienda per fornire un controllo preciso della temperatura per le reazioni di sintesi dei farmaci e i test di laboratorio.
L'industria farmaceutica ha requisiti estremamente severi per gli elementi riscaldanti, che non solo necessitano di una precisione di controllo della temperatura estremamente elevata, ma richiedono anche una buona stabilità chimica e sicurezza dei prodotti per adattarsi a vari reagenti chimici e condizioni di reazione. "Dopo aver ispezionato diversi fornitori, il cliente indiano ha finalmente scelto i nostri prodotti perché possiamo fornire soluzioni personalizzate che soddisfano i suoi severi requisiti", ha affermato Chen Li, direttore del dipartimento del commercio internazionale.
In risposta alle particolari esigenze dell'industria farmaceutica indiana, il nostro team tecnico ha condotto-ricerche di mercato e progettazione del prodotto approfondite. Le reazioni di sintesi dei farmaci di solito richiedono un controllo preciso nell'intervallo di temperatura compreso tra -50 gradi e 300 gradi e allo stesso tempo richiedono che gli elementi riscaldanti abbiano una buona resistenza alla corrosione per resistere all'erosione di vari acidi e alcali forti.
Per soddisfare questi requisiti, abbiamo personalizzato per il cliente una soluzione speciale di riscaldatore a cartuccia. Innanzitutto, in termini di selezione del materiale, viene adottato il guscio del tubo in lega speciale (Incoloy 800), che ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione e può adattarsi a vari ambienti chimici difficili. Il filo riscaldante è realizzato in materiale in lega ad alta-resistenza con una densità di potenza di 30 W/cm², garantendo un riscaldamento rapido e un risparmio energetico ad alta efficienza. Lo strato isolante in ossido di magnesio è realizzato con materiali di elevata-purezza e trattato con una tecnologia speciale, con eccellenti prestazioni di isolamento e lunga durata.
In secondo luogo, in termini di progettazione strutturale, in base alle caratteristiche del reattore, è progettato uno speciale metodo di connessione filettata per facilitare l'installazione e la manutenzione. Allo stesso tempo, la distribuzione dei fili riscaldanti è ottimizzata per rendere più uniforme la distribuzione della temperatura, garantendo una reazione uniforme. Per migliorare la precisione del controllo della temperatura, ciascun riscaldatore a cartuccia è dotato di un sensore di temperatura ad alta-precisione in grado di monitorare le variazioni di temperatura in tempo reale e inviare feedback al sistema di controllo per ottenere un controllo a circuito chiuso-.
Durante il processo di produzione, controlliamo rigorosamente la qualità di ciascun processo. Soprattutto nel processo di saldatura, viene utilizzata una speciale tecnologia di saldatura per garantire l'assenza di perdite nel punto di saldatura, migliorando la tenuta del prodotto e la resistenza alla corrosione. Quando si riempie la polvere di ossido di magnesio, viene utilizzata la tecnologia di riempimento della polvere sotto vuoto per garantire una distribuzione uniforme della polvere senza spazi vuoti, migliorando le prestazioni di isolamento e la conduttività termica.
Nel collegamento di ispezione qualità, abbiamo condotto test severi su ciascun prodotto, inclusi test di resistenza, test di isolamento, test di tensione di resistenza, test di potenza e test di resistenza alla corrosione. Soprattutto per il test di resistenza alla corrosione, abbiamo simulato vari ambienti di reazione chimica, immergendo il prodotto in diversi reagenti chimici per test a lungo termine per garantire che il prodotto possa funzionare stabilmente in ambienti difficili.
"Il cliente indiano è molto soddisfatto della qualità e delle prestazioni dei prodotti", ha affermato Zhang Wei, direttore delle vendite. "Questo è un passo importante per noi per entrare nel mercato farmaceutico indiano e non vediamo l'ora di stabilire rapporti di cooperazione con altre aziende farmaceutiche indiane".
In termini di imballaggio, considerando le condizioni di trasporto in India, abbiamo adottato un robusto imballaggio in cartone per garantire che i prodotti non vengano danneggiati durante il trasporto a lunga-distanza. Allo stesso tempo, vengono fornite linee guida dettagliate per l'installazione e manuali di manutenzione per facilitare l'utilizzo da parte del cliente.
Questo lotto di prodotti verrà spedito in India via aerea alla fine di aprile e l'arrivo presso lo stabilimento del cliente è previsto all'inizio di maggio. Invieremo un team tecnico in India per assistere i clienti nella modifica e nel debug delle apparecchiature e forniremo un-anno gratuito di assistenza post-vendita.
