Il cliente di Johannesburg, in Sud Africa, si occupa principalmente della produzione di stampaggio a iniezione di materie plastiche di uso quotidiano. I 500 riscaldatori a cartuccia acquistati questa volta vengono utilizzati per riscaldare i suoi tradizionali stampi a iniezione circolari e il cliente presta particolare attenzione all'autenticità e alla stabilità dei materiali del prodotto. Per questo motivo abbiamo rafforzato il controllo dei materiali durante tutto il processo produttivo. Il corpo del tubo è realizzato con tubi in acciaio inossidabile senza saldatura SS307 in stock regolare della nostra fabbrica, con un diametro del tubo di 6 mm e una lunghezza del tubo di 120 mm. Si tratta di un tipo di terminale convenzionale, abbinato a terminali in rame nichelato-per una comoda installazione in loco-e sostituzione da parte del cliente. Dopo la produzione, il reparto di ispezione qualità si è concentrato sui test spettrali, utilizzando una pistola spettrale professionale per analizzare il materiale del corpo del tubo di ciascun riscaldatore a cartuccia, rilevando accuratamente la composizione del metallo per garantire che il contenuto del materiale SS307 soddisfi lo standard senza scorciatoie. I risultati dei test mostrano che tutti i 500 prodotti sono qualificati, con una percentuale di superamento dei test sui materiali del 100%. Allo stesso tempo, abbiamo completato anche il test on-off e l'ispezione dell'aspetto. Ogni prodotto non presenta difetti dopo 20 accensioni-spegne consecutive e la superficie del corpo del tubo è lucida senza bave o graffi. Attualmente questo lotto di prodotti è entrato nella fase di preparazione dell'imballaggio. In conformità con gli standard di imballaggio per l'esportazione del Sud Africa, adotteremo il metodo di confezionamento sottovuoto + cartoni a prova di umidità-, con ogni 20 pezzi confezionati in un sacchetto sigillato a prova di umidità-. Le specifiche del prodotto, la quantità e le etichette di destinazione sono incollate all'esterno del cartone per prevenire umidità e danni durante il trasporto. Il reparto logistico si è collegato in anticipo con i canali logistici internazionali e si prevede di completare l'imballaggio e organizzare la spedizione entro questa settimana per garantire che i prodotti vengano consegnati al cliente in tempo e soddisfare le esigenze di sostituzione della produzione di stampi.
