Il cliente di Manama, Bahrein, è una ben-nota impresa di trasformazione alimentare locale, impegnata principalmente nella produzione di datteri e nella lavorazione dei latticini, in linea con le caratteristiche del paese di ricche risorse di datteri e con l'industria di trasformazione alimentare come importante industria leggera. I 250 riscaldatori a cartuccia acquistati questa volta vengono utilizzati per il riscaldamento degli stampi per l'essiccazione dei datteri e per il riscaldamento dei latticini. Le esigenze principali del cliente sono che i prodotti siano resistenti alla corrosione dello zucchero, riscaldati in modo uniforme e con temperatura controllabile, soddisfino i requisiti di sicurezza per il contatto con gli alimenti e possano adattarsi alle condizioni di lavorazione ad alta-zucchero e media-temperatura. In combinazione con le esigenze dei clienti, abbiamo selezionato tubi in acciaio inossidabile SS316, che hanno un'eccellente resistenza alla corrosione dello zucchero e all'umidità, possono resistere efficacemente all'erosione dell'ambiente ad alto contenuto di zucchero durante la lavorazione dei datteri, evitare incrostazioni e ruggine del corpo del tubo e garantire un funzionamento stabile a lungo termine del prodotto; il diametro del tubo è 8 mm, la lunghezza del tubo è 150 mm, abbinato a filo di silicone resistente a 200 gradi, adattandosi alla richiesta di temperatura media-(80 gradi -150 gradi) della lavorazione degli alimenti e ha anche buone prestazioni di isolamento per evitare cortocircuiti causati dalla cristallizzazione dello zucchero. L'interno è riempito con polvere di ossido di magnesio di elevata purezza, abbinata a un filo di resistenza Ni80Cr20 avvolto con precisione, con errore di uniformità del riscaldamento non superiore a ±1 grado, realizzando un controllo preciso della temperatura, garantendo una temperatura stabile durante l'essiccazione dei datteri e il riscaldamento dei latticini, migliorando la qualità del prodotto e conservando i nutrienti originali di datteri e latticini. Nel processo di produzione, abbiamo seguito rigorosamente gli standard igienici locali per la lavorazione degli alimenti e il sistema di gestione dell'igiene alimentare ISO22000, abbiamo lanciato una linea di produzione speciale per alimenti-, pulita e disinfettata durante tutto il processo e ogni processo è stato sottoposto a test di resistenza alla corrosione dello zucchero e a test di temperatura per garantire che i prodotti soddisfacessero i requisiti del settore. Dopo la produzione, il reparto di controllo qualità ha effettuato ispezioni complete-dell'articolo, tra cui test di resistenza alla corrosione dello zucchero, test di uniformità del riscaldamento, test di accensione-off e ispezione dei materiali per uso alimentare.
