Principio di risparmio energetico e strategia di ottimizzazione del funzionamento delle resistenze riscaldanti-single-end
Il risparmio energetico industriale e la riduzione dei consumi rappresentano una parte importante della gestione operativa della linea di produzione automatizzata. Le tradizionali apparecchiature di riscaldamento industriale presentano grandi perdite di calore e una bassa efficienza di conversione elettrotermica, con conseguenti sprechi di energia non validi a lungo termine. Essendo un componente di riscaldamento a contatto ad alta-efficienza, le barre riscaldanti a-estremità singola presentano vantaggi intrinseci di risparmio energetico-grazie al calore concentrato, alle basse perdite e all'elevata conduttività termica. L'ottimizzazione scientifica delle operazioni e la corrispondenza dei parametri possono amplificare ulteriormente l'effetto del risparmio energetico-, ridurre i costi di produzione e operativi delle imprese e soddisfare i requisiti della moderna produzione industriale verde.
Il principale vantaggio di-risparmio energetico delle resistenze scaldanti a-estremità singola deriva dal meccanismo di riscaldamento a conduzione di contatto-a perdita zero. Le apparecchiature di riscaldamento per convezione, come piastre riscaldanti e normali tubi riscaldanti, dissipano la maggior parte del calore nell'aria attraverso l'irraggiamento e la convezione dell'aria e il calore effettivo utilizzato per il riscaldamento dello stampo è inferiore al 70%, con un grave spreco energetico. Le barre riscaldanti a estremità singola- adottano un'installazione aderente incorporata e quasi tutto il calore viene trasferito direttamente allo stampo e al pezzo in lavorazione attraverso un contatto solido. Non vi è alcuna perdita intermedia di calore nell'aria e il tasso di utilizzo effettivo del calore arriva fino al 98%, il che riduce sostanzialmente il consumo energetico non valido.
Il riscaldamento direzionale a punto fisso- evita gli sprechi complessivi di riscaldamento cieco. Molte modalità di riscaldamento tradizionali adottano un riscaldamento globale a copertura-completa, anche se solo le posizioni locali dello stampo richiedono un aumento della temperatura, l'intera attrezzatura viene riscaldata, con conseguente grande consumo di calore ridondante. Le barre riscaldanti a estremità singola- possono realizzare un riscaldamento mirato in base alla richiesta del processo, riscaldando solo l'area di lavoro richiesta, realizzando il "riscaldamento su richiesta", evitando il riscaldamento generale cieco e riducendo notevolmente il consumo energetico non necessario.
Le prestazioni strutturali stabili riducono gli sprechi energetici causati da guasti alle apparecchiature. I normali tubi di riscaldamento tendono ad allargarsi, ad allentarsi e a deteriorarsi in seguito all'invecchiamento e alle vibrazioni, con conseguente aumento del consumo energetico e riduzione dell'efficienza. La struttura solida a pareti spesse-delle barre riscaldanti a-estremità singola è stabile e durevole, mantenendo prestazioni di conduzione del calore efficienti a lungo-termine. Non ci sarà un aumento graduale della perdita di calore con l'estensione del tempo di servizio, evitando ulteriori sprechi energetici causati dall'invecchiamento dei componenti.
L'ottimizzazione della corrispondenza dei parametri è la chiave per migliorare ulteriormente l'efficienza del risparmio energetico-. Un adattamento irragionevole della potenza è una causa comune di spreco energetico negli impianti di riscaldamento. Una potenza eccessivamente elevata comporta frequenti avviamenti e arresti del sistema di riscaldamento e ripetuti aumenti e diminuzioni della temperatura causano perdite di energia non valide; una potenza eccessivamente bassa comporta un'efficienza di riscaldamento insufficiente e un ciclo produttivo prolungato. In base alle dimensioni dello stampo, all'area di riscaldamento e ai requisiti di temperatura del processo, la corrispondenza della densità di potenza ottimale delle resistenze riscaldanti a estremità singola- può realizzare la conversione elettrotermica più efficiente e ridurre al minimo il consumo energetico dell'unità.
L'ottimizzazione del processo operativo riduce la perdita di energia ciclica. Formulare procedure scientifiche per l'aumento della temperatura e la conservazione del calore, evitare ripetuti riscaldamenti a piena potenza-dopo il completo raffreddamento dello stampo e adottare uno standby di conservazione del calore a bassa{{2}temperatura durante gli intervalli di produzione per ridurre il consumo energetico dell'avvio a freddo. Ottimizzare i parametri PID del regolatore di temperatura per ridurre il superamento e la fluttuazione della temperatura, evitare frequenti regolazioni della potenza e perdite di potenza non valide e mantenere una produzione energetica stabile ed efficiente del sistema di riscaldamento.
L'ottimizzazione della manutenzione quotidiana mantiene le prestazioni di risparmio energetico-a lungo termine-. La pulizia regolare dei depositi di carbonio sulla superficie e degli accessori garantisce una conduzione del calore senza ostacoli ed evita un aumento del consumo energetico causato dall'isolamento termico. Controllare rigorosamente lo spazio tra i raccordi di installazione per evitare l'accumulo di calore e l'attenuazione dell'efficienza. Le prestazioni stabili delle apparecchiature garantiscono che l'asta riscaldante mantenga un'elevata efficienza di risparmio energetico-per l'intero ciclo di vita, creando vantaggi continui di risparmio energetico-per le aziende.
