Processo scientifico di preriscaldamento dello stampo basato su barre riscaldanti-a estremità singola
Il preriscaldamento dello stampo è il processo iniziale chiave della produzione di stampaggio meccanico e stampaggio a iniezione, che influisce direttamente sul tasso di qualificazione del prodotto, sulla durata dello stampo e sulla stabilità della produzione. Processi di preriscaldamento non standardizzati, come il riscaldamento rapido a piena-potenza e il riscaldamento locale irregolare, spesso causano deformazione da stress termico dello stampo, difetti da stress interno del prodotto e campo di temperatura sbilanciato. Le barre riscaldanti a-estremità singola, con il loro preciso punto di riscaldamento-fisso e il layout di zonizzazione flessibile, possono formare un sistema di preriscaldamento dello stampo scientifico e standardizzato. L'ottimizzazione del processo di preriscaldamento in base alle caratteristiche della barra riscaldante è un modo importante per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Lo scopo principale del preriscaldamento standardizzato dello stampo è realizzare un aumento uniforme della temperatura ed eliminare lo stress termico interno. Lo stampo è una struttura integrale metallica di grosso spessore con grande inerzia termica. Il riscaldamento rapido a piena-potenza farà aumentare rapidamente la temperatura superficiale dello stampo, mentre la temperatura interna sarà bassa, formando un'enorme differenza di temperatura all'interno e all'esterno. Questa differenza di temperatura produce un forte stress da espansione termica, con conseguente piccola deformazione dello stampo e affaticamento strutturale interno. Dopo un accumulo a lungo-termine, causerà una deviazione della precisione dello stampo e una deformazione permanente. Il preriscaldamento lento graduale con resistenze riscaldanti a estremità singola- può realizzare un aumento sincrono della temperatura all'interno e all'esterno dello stampo ed eliminare lo stress termico.
Il layout del preriscaldamento a zone si adatta alle differenze strutturali asimmetriche dello stampo. Per stampi di forma speciale-con spessore delle pareti non uniforme e stampi con più-cavità-di dimensioni diverse, il tradizionale preriscaldamento complessivo è soggetto a un aumento sbilanciato della temperatura. In virtù dei vantaggi del layout flessibile, le resistenze scaldanti a estremità singola-effettuano una compensazione mirata del preriscaldamento per le aree di accumulo del calore a pareti spesse-e per le aree di dissipazione rapida del calore a pareti-sottili. La modalità di preriscaldamento a zone garantisce un aumento sincrono della temperatura di tutte le posizioni della cavità dello stampo, realizza l'equilibrio termico complessivo ed evita la deformazione del prodotto e la deviazione delle dimensioni causata dalla differenza di temperatura locale.
La procedura di preriscaldamento con aumento graduale della temperatura protegge efficacemente le prestazioni dell'asta riscaldante. Il processo di preriscaldamento scientifico è diviso in tre fasi: preriscaldamento a bassa-temperatura, temperatura costante a media-temperatura e raggiungimento dello standard ad alta-temperatura. Nella fase di bassa-temperatura, viene adottata una bassa potenza per riscaldarsi lentamente ed eliminare l'umidità interna dello stampo e dell'asta riscaldante ed evitare l'impatto istantaneo del vapore ad alta-temperatura. Nella fase di temperatura media-, viene mantenuta una temperatura costante per bilanciare la differenza di temperatura all'interno e all'esterno dello stampo. Nella fase di alta-temperatura, la potenza viene opportunamente aumentata per raggiungere la temperatura standard del processo. Questa modalità graduale evita l'impatto dell'avviamento a freddo-a piena potenza e prolunga la durata delle resistenze.
La conservazione del calore a temperatura costante dopo il preriscaldamento stabilizza il campo di temperatura dello stampo. Dopo aver raggiunto la temperatura di produzione, è vietato avviare immediatamente la produzione. È necessario mantenere la temperatura costante per 10-20 minuti a seconda dello spessore dello stampo per garantire una conduzione termica completa e una temperatura uniforme di tutte le strutture dello stampo. Le barre riscaldanti a estremità singola-mantengono uno stato stabile di conservazione del calore a basso consumo in questa fase, evitando fluttuazioni di temperatura causate da frequenti cambi di alimentazione e gettando una base stabile per la successiva produzione in lotti.
A diversi tipi di stampo corrispondono parametri di preriscaldamento differenziati. I piccoli stampi di precisione hanno un'elevata velocità di conduzione del calore e un breve ciclo di preriscaldamento; gli stampi a pareti spesse-di grandi dimensioni richiedono tempi di riscaldamento e conservazione del calore più lunghi; gli stampi per prodotti a pareti-sottili ad alta-precisione richiedono una velocità di aumento della temperatura più lenta per controllare rigorosamente la deformazione termica. L'abbinamento di parametri di preriscaldamento personalizzati in base alle caratteristiche dello stampo può bilanciare l'efficienza produttiva e la precisione del processo.
Il processo di preriscaldamento standardizzato basato su barre riscaldanti a estremità singola- non solo ottimizza il processo di produzione iniziale, ma protegge anche efficacemente l'attrezzatura dello stampo e gli accessori di riscaldamento, riduce il tasso di difetti dei prodotti di produzione di prova iniziale e realizza un'operazione di avvio stabile ed efficiente-delle linee di produzione automatizzate.
